「HADプロセス」という他社には真似できない独自の工法をはじめとしたオンリーワンの技術力で、お客様とともに製品開発を行うダイキャストメーカー！
株式会社ケーエスディーは、自動車や建設機械、光学精密部品などに使われる、アルミダイキャスト製品の製造・販売を主な事業とする、アルミダイキャストの製造メーカーです。
当社は創業以来、オンリーワン技術である「HADプロセス」をコアに、最先端自動車などに使われるアルミ鋳造部品の提供を通じて、お客様の高次元な要望を実現してきました。これからも省資源化・省エネルギー化・生産効率の向上を促し、地球環境にやさしい製品づくりをさらに進めていきたいと考え、コア技術を応用した技術開発にも取り組んでいます。
ダイキャスト鋳造とは、容湯金属を精密な金型の中に高速高圧で充填し、高精度な鋳物を短時間で大量に製造する工法です。これにより鋳込まれた容湯金属が凝固し製品になりますが、その製品を金型から取り出すために通常は抜き勾配が必要となります。当社では、金型に充填された容湯金属を型内で凝固させてから取り出すまでの温度域での物性に着目。 ダイキャスト鋳造の技術的常識を打破すべく、抜き勾配ゼロの独自のダイキャスト鋳造法の開発に挑戦しました。そして、後加工なしで一般のダイキャスト製造よりも高精度な製品を量産する製法を確立し、このダイキャスト鋳造法をHAD(High Ability in precision Diecasting)プロセスと命名。当社は、この技術で製造コストと環境負荷を大幅に低減する加工レスアルミダイキャストの製造メーカーとして、業界内でも高い評価と信頼を獲得しています。
愛知県一宮市にある本社では、自動車部品(エンジン回り他)の金型設計、流動解析、鋳造技術などをはじめ、製造、加工などを行っています。
工場にはダイキャスト素材から完成品まで一貫した高精密な加工設備を導入しています。ほぼ無人化による自動加工ラインを配置し、フルタイムで生産。 製品群は全てミクロン単位の仕上げが要求され、高精密加工による高品質製品を生み出しています。また最新の検査技術も積極的に取り入れ、非接触スキャン検査機による製品の全形状保証、検査速度の高速化やサーモグラフィーによる鋳造条件保証などにも取り組んでいます。
働く環境
特徴や周辺環境
ケーエスディーグループ「家族の日」
毎年4月にケーエスディーの工場駐車場を開放して、「家族の日」を開催しています。社員の家族・お客様・仕入先様・近隣の皆様をお招きして、食べ物・飲み物の出店を多数用意。ちびっこに楽しんでもらるアトラクションも目白押し。楽しい1日をエンジョイしていだだけます。
技能訓練・伝承道場
ケーエスディーでは、新人・職制の教育を体系化し、人材育成に取り組んでいます。訓練道場を設置し、業務に応じて教育を多彩な教材により訓練し、ケーエスディーで作り上げたノウハウ・技能を伝承する環境を整えています。新人教育では、品質の基礎・作業遵守・検査スキル習得の教育、職制教育では、管理スキル・部下育成マネジメントスキルの習得を行っています。
事業所の概要
| 最寄駅 | 名鉄名古屋本線「石刀駅」徒歩8分 |
|---|---|
| 取扱製品 | 自動車部品（エンジン回り他） |
| 所在地 | 愛知県一宮市今伊勢町馬寄字吉田浦1-9 |
| 勤務時間 | ８：１０～１７：１５ |
| 休日 | 週休2日制(土・日、年数回土曜出勤有) ※会社カレンダーによる ＧＷ、夏季、年末年始、有給休暇、慶弔休暇 年間休日115日 |
| 屋内の受動喫煙対策 | あり(喫煙室あり) |
企業方針・企業理念
社是
企業情報
| 会社名 | 株式会社ケーエスディー |
|---|---|
| 本社所在地 | 愛知県一宮市今伊勢町馬寄字吉田浦1-9 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 従業員数 | 単体230人 ※2016年10月現在 |
| 事業所 | 愛知 |
| 設立 | 平成4年10月1日 |
| 事業内容 | ダイキャスト(HAD)製品の設計・製作・販売およびそれに付随する一切の業務。 |
株式会社ケーエスディー本社の部署情報
技術部 生産技術グループ
マッチング率●%
アルミダイカスト製品の成形・加工における、工法、工程設計及び生産準備（新製品試作・既製品合理化）
業務内容
１．加工、検査ラインにおける生産性及び品質向上のための工法、工程設計及び工程改善
２．生産現場にて使用する治工具の設計、製作
３．設備等の仕様決定
４．量産性評価
製造管理室
マッチング率●%
・新規金型の試作、トライ評価
・型更新時の改善
・慢性不良の不具合対策、改善
・得意先返却不良の改善
・協力会社との打合せ
設備管理部
マッチング率●%
・予備保全の実施、メンテナンス計画の作成と実行
・既存生産設備の保守、メンテ、及び、製品の仕様変更に伴う、改造、改善
・標準メンテナンス要領の作成、維持管理、作業者への教育指導
・設備修理部品管理
・エネルギー管理
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