他社にはマネできない豊富なノウハウと一貫生産が強みの板金加工メーカー!
株式会社 北日本テクノスは、建設機械・農業機械のキャビンや大型・小型バスの骨格フレームに用いられる板金加工部品(薄板~中厚)および、プレス用金型、溶接用治具、鋳造用樹脂型などの製造を主な事業とする、1968年創業の板金加工メーカーです。
当社は、板金部品の試作から製造、量産・組立までの一貫生産を強みとし、大型観光バスから小型路線バスまでの骨格部品や、小型建設機械や農業機械の運転室などの試作から量産まで行っており、運転手や乗客の安全を守る製品を手がけています。プレス加工、レーザー加工、ロボット溶接加工など様々な板金加工技術に加え、生産技術部門ではプレス用金型、溶接用治具、ロボット用治具や各種装置を製作。さらには、創業から続く当社の基礎技術として創業の地で継承されてきた石膏反転技術をベースに鋳造用樹脂型を製作しています。
たとえば、大型観光から小型路線バスまでの主要骨格部品においては、社員で考えたものづくりの方法を形にした最新設備で日々バス部品を生産。小型建設機械や農業機械の運転室やドアの生産においては、運転室だけでも実に10種類以上にも及び、毎月600~800台を製作しています。
石川県小松市にある本社では、小型~大型のバスの骨格部品や、建機の骨格部品などの試作から量産まで一貫して行っています。当社は、操業当時からの樹脂転写技術や大手自動車メーカー向け検査治具の製作経験を生かした、各種組立て治具や樹脂製金型も製作するなど、新しい技術開発にも注力しています。
働く環境
360度動画 | 株式会社北日本テクノス 本社
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特徴や周辺環境
独自技術がトヨタの最高級セダンに採用!
2018年に、当社が独自開発した樹脂製金型がトヨタ自動車株式会社の最高級セダンの部品成型用に採用されました。操業当時からの樹脂転写技術や、長年のプレス成型で培った金型技術などを応用することで生み出された樹脂製金型は、従来の金属製金型と比べて、製造コストの大幅な削減を実現しています。
当社 最大の強みは一貫生産!
一般的に金属部品の試作から製造、量産・組立の一連生産業務は、設計や試作・金型の作成から各部品ごとの適応治具の準備といった製造工程に入るまでの事前段階で複数の事業者を介するケースが多いですが、当社では製造量産に入る前段階を全て社内で行っており、一貫生産を可能としています。
事業所の概要
| 取扱製品 | 板金加工部品(薄板~中厚)⇒小型~大型のバスの骨格、建機の骨格など |
|---|---|
| 所在地 | 石川県小松市五国寺町ホ102-2 |
| 勤務時間 | 8:00~17:10 休憩時間70分 時間外あり |
| 休日 | 年間休日107日(うるう年は108日)、年末年始・GW・夏季の大型連休有 6カ月経過後年次有給休暇付与10日(取得単位半日)、一斉有給取得日2日、慶弔特別休暇、育児・介護休業制度、他 |
| 屋内の受動喫煙対策 | あり(禁煙) |
企業方針・企業理念
社是(会社の方針)

経営理念(会社の存在意義)

企業情報
| 会社名 | 株式会社 北日本テクノス |
|---|---|
| 本社所在地 | 石川県小松市五国寺町ホ102-2 |
| 資本金 | 3,000万円 |
| 従業員数 | 単体133人 |
| 事業所 | 石川 |
| 事業内容 | 板金加工部品(薄板~中厚)製造。試作から量産部品まで幅広く受注します。 プレス加工、レーザー加工、ロボット溶接加工など様々な板金加工技術に加え、生産技術部門でプレス用金型、 溶接用治具、ロボット用治具や各種装置を製作。他、鋳造用樹脂型など |
株式会社 北日本テクノス本社の部署情報
生産技術部
マッチング率●%
治工具類の設計および製作
溶接ロボットなどを用いたライン構築
樹脂金型の設計、製作
設備、治工具類の保守、メンテナンス
工程改善、作業手順書の作成、不具合対応など














