■生産ラインは、自分の成長につながっている。
入社以来、カーエアコン用コンプレッサを組み立てる生産ラインの整備、改善、改造を行っています。例えば、ある生産ラインが長時間停止した際は、現場へ駆けつけ作業の手順や設備に問題がないか入念にチェックします。もし簡単な設備の故障が原因であればすぐに対応できますが、時には設備の老朽化により取り替えが必要となることもあります。その際は、代わりとなる新しい仕組みを導入しますが、現状の生産ラインの仕様と異なる場合は、生産ラインの設計を見直したり仕様を変更したりします。こうした作業は苦労することも多いですが、最新の機器を知り、学び、自分で名張製作所バージョンに改造していく時間こそ、自分の成長に欠かせない時間だと思っています。

■そのプログラム設計は、達成感の大きさを更新してくれた。
長年、当社は数多くの製品をつくってきましたが、それに比例して増大したのが品番です。これまでは数字の組み合わせだけで十分でしたが、いよいよ対応が困難となり英字を加えることになりました。この作業は、生産ラインに関わるすべての機器を対象に英字を認識させるプログラムを設計する必要があり、作業の複雑さと量から当初は外部の業者様に委託する予定でした。しかしコストの負担が大きいことから、作業を業者様と私で分担することに。初めての挑戦で悩む時も多々ありましたが、業者様が作成したプログラムを参考にしながら地道に作業を進めた結果、すべての設備でプログラムを問題なく更新できました。この仕事で得た大きな達成感は、今でも覚えています。

■技術者としての「目」が養われます。
生産技術部で、製造ラインの維持管理を担当しています。例えば「製品を40mmで切削する」という工程で、41mmのズレが生じてしまう。そうした精度不良の原因を究明し、ラインを正常な状態に戻すのが私の仕事です。重要なのは、ただ設定を元に戻すのではなく、「なぜ1mmのズレが生じたのか」という根本原因を突き止めること。入社当初は、なかなか原因が掴めず苦労しましたが、数々の不具合と向き合ううちに、製造部の方に話を伺いながら、あらゆる可能性を考えられるようになりました。一方、ラインの再編成など、大規模な生産準備では多くの部署が関わります。生産管理、製造、品質保証などの各部署が「生産開始日」という一つの目標に向かって一丸となる時、名張製作所ならではのチームワークの良さを強く感じます。

■温かい人たちと、安心して働ける環境が、入社の決め手になりました。
モノづくりに興味を持ったのは高校生の時。国家資格の実技試験で、自分の手で何かを創り上げる楽しさに夢中になったのが原点です。その後、大学で専攻した機械工学の知識を活かしたいを考え、製造業を志望しました。数ある企業の中で名張製作所を選んだ一番の理由は、安心して長く働ける環境です。特に社員食堂のランチは、美味しくて手頃なので本当にお気に入りですね。実は入社と同時に初めて一人暮らしを始めたので、栄養バランスの取れた温かいご飯が毎日食べられるのは、心からありがたいです。そうしたアットホームな雰囲気は会社全体に共通していて、社内イベントを通じて他部署の人と話す機会も多いです。年齢や役職に関係なく、誰もが気さくに話せるこの風通しの良さが名張製作所のチームワークの良さにも繋がっているのだと感じます。