多岐に渡る業界にフィルム製造技術を提供!
日常の欠かせない物を私たち市金工業社の装置が支えています。
当社は、1954年に設立し、繊維用機械の技術を発展させ産業機械メーカーへと時代を超え変化してきました。
装置を提供している業界は多岐に渡り、液晶パネル材料、バッテリー素材、自動車部品材料、建材、食品、医薬、フィルム、プラスチック、タイヤコード、人工皮革、航空機材料、宇宙開発素材など多岐にわたり、世界中で使用されています。特に近年では、液晶ディスプレイやリチウムイオン電池、エコカーの蓄電用途などにもフィルムが使用されており、今後も需要の拡大が見込まれています。
市金工業社では「顧客満足」をモットーに、社会を支えるプロ集団として、挑戦を続ける会社です。
滋賀県草津市にある本社では、先端分野で使用される「機能性フィルム」等を生産するための機械装置をオーダーメイドで製造しています。私たちは今あるものを作るための装置を開発するのではなく、まだ存在しない新しいものを作り出すお客様と共に装置の研究と開発をしています。これからの日本、そして世界で、多くの人の役に立つであろう「未来」を創っています。
働く人の声
働く環境
360度動画 | 株式会社市金工業社 技術部
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事業所の概要
| 最寄駅 | 草津(滋賀県) |
|---|---|
| 取扱製品 | 光学フィルム製造装置、リチウムイオン二次電池用フィルム製造装置、電子材料用フィルム製造装置、高機能フィルター膜製造装置、炭素繊維・ガラス繊維製造装置、不織布樹脂加工装置、フィルム延伸装置(逐次二軸・同時二軸)、コーティング&ラミネート装置、液処理装置 |
| 所在地 | 滋賀県草津市野村4-3-10 |
| 勤務時間 | 8:30~17:15(実労働時間8時間) |
| 休日 | 年間休日119.5日 |
| 屋内の受動喫煙対策 | あり(禁煙) 構内全面禁煙 |
企業方針・企業理念
社是
「最良の会社たること」
1.顧客の満足する機械を作ること
2.企業を通じて社会に貢献すること
3.明るく楽しい職場を築くこと
企業情報
| 会社名 | 株式会社市金工業社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 滋賀県草津市野村4-3-10 |
| 資本金 | 1億円 |
| 従業員数 | 単体85人 |
| 事業所 | 滋賀 |
| 設立 | 1954年6月1日 |
| 事業内容 | 高分子化学工業用機械の製造/販売 |
ワークライフ情報
| 平均勤続年数 | 15.0年(2026年02月 時点) |
|---|---|
| 平均年齢 | 39.1歳(2026年02月 時点) |
| 月平均所定外 労働時間 |
15.0時間(2025年 時点) |
| 有給休暇の 平均取得日数 |
15.0日(2025年 時点) |
| 育児休業 取得者/出産者 |
女性 0人 / 0人 男性 0人 / 0人 |
| 役員および管理的地位にある者に占める女性の割合 | 役員 0.0% 管理職 0.0% |
株式会社市金工業社本社の部署情報
生産部 製造課
マッチング率●%
生産部 技術課 3設計
マッチング率●%
フィルム延伸装置、塗工機/コーター、乾燥/熱処理装置の電気設計業務
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ
・回路図面,システム構成図,配線図の作成/修正
・試作評価(部品発注、組立、評価など)~設計へのフィードバック
・仕様書作成
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ
・回路図面,システム構成図,配線図の作成/修正
・試作評価(部品発注、組立、評価など)~設計へのフィードバック
・仕様書作成
生産部 技術課 2設計
マッチング率●%
フィルム延伸装置、塗工機/コーター、乾燥/熱処理装置の機械設計業務
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ(生産品に合わせた仕様検討)
・製品の筐体,機構設計(樹脂成形、金属加工など材料/工法検討も含め)
・製品図面の作成/修正(3Dモデリング、2Dドラフティング)
・試作品の製作/評価~設計へのフィードバック
・仕様書の作成
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ(生産品に合わせた仕様検討)
・製品の筐体,機構設計(樹脂成形、金属加工など材料/工法検討も含め)
・製品図面の作成/修正(3Dモデリング、2Dドラフティング)
・試作品の製作/評価~設計へのフィードバック
・仕様書の作成
生産部 技術課 1設計
マッチング率●%
フィルム延伸装置、塗工機/コーター、乾燥/熱処理装置の機械設計業務
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ(生産品に合わせた仕様検討)
・製品の筐体,機構設計(樹脂成形、金属加工など材料/工法検討も含め)
・製品図面の作成/修正(3Dモデリング、2Dドラフティング)
・試作品の製作/評価~設計へのフィードバック
・仕様書の作成
・顧客及び他部署との仕様決め打合せ(生産品に合わせた仕様検討)
・製品の筐体,機構設計(樹脂成形、金属加工など材料/工法検討も含め)
・製品図面の作成/修正(3Dモデリング、2Dドラフティング)
・試作品の製作/評価~設計へのフィードバック
・仕様書の作成













