NSKグループが世界トップシェアを持つ、精密位置決め装置部品「ボールねじ」を生産！
日本精工九州株式会社は、精機製品(ボールねじ)の製造を主な事業とする、日本精工グループのボールねじメーカーです。ボールねじとは、スベリ摩擦を鋼球の転がりに置き換えることで摩擦を抑えた軸またはナットを回転させることで、回転運動を直線運動に変換させる精密位置決め装置部品のことで、エネルギー効率が高く、安定した動きと寿命が予測できるという高い信頼性から、工作機械、半導体・液晶製造装置、産業ロボット、射出成形機、医療機器、食品・薬品製造装置などで広く使われています。
1958年に日本精工株式会社(NSK)が日本で初めてボールねじの開発を開始。1961年、国内初で工作機械用に納入したのを皮切りに、その後、半導体、液晶、ロボット等のメカトロニクス分野や宇宙、航空機といった特殊環境で使用するボールねじを次々と世に送り出し、世界ナンバーワンの生産量を誇ります。当社は、NSKグループが世界トップシェアを持つボールねじの生産を担い、高精度化・高速化・省エネ化と高度化する産業の需要に応えることで、豊かな社会づくりへ貢献しています。
福岡県うきは市にある日本精工九州は、ボールねじ(ミニチュアから大型まで)の製造に特化した生産拠点で、NSKグループの海外工場のマザープラントとしての役割も担っています。
働く環境
事業所外観 （ 枚目/ 枚中）
特徴や周辺環境
日本精工九州のある、うきは市
うきは市は、福岡県の南東部に位置し、南は 『耳納連山』北は筑紫次郎の名で有名な一級河の『筑後川』が流れており自然環境に恵まれた地域です。また、フル－ツの産地としても名高く、四季折々の果物が私たちを楽しませてくれます。
環境保全活動
会社の位置するエリアは、耶馬日田英彦山国定公園の普通地域に属しており、自然との調和を願い植栽や環境保全活動の取組みをおこなっております。
事業所の概要
| 最寄駅 | 高速バスをご利用の場合：杷木バス停からタクシーで５分 JRをご利用の場合 ：筑後大石駅からタクシーで５分 うきは駅からタクシーで7分 自家用車をご利用の場合：杷木インターより車で6分 |
|---|---|
| 取扱製品 | 精密機械製品 ①ボールねじ ②モノキャリア |
| 所在地 | 福岡県うきは市浮羽町古川字日精774 |
| 勤務時間 | 【フレックスタイム制】 標準労働時間（1日）：7時間40分 コアタイム ：10:10～12:15 フレキシブルタイム1： 6:00～10:10 フレキシブルタイム2：12:15～22:00 【普通番】 8：00～16：40 【2交代制】 早番： 6：00～14：35 遅番：14：30～22：55 |
| 休日 | 年間休日119日(完全週休2日制)、春季・夏季・冬季 リフレッシュ休暇制度、ほか |
| 屋内の受動喫煙対策 | あり(禁煙) 屋外喫煙室有り⇒喫煙区域での業務なし |
企業情報
| 会社名 | 日本精工九州株式会社 |
|---|---|
| 本社所在地 | 福岡県うきは市浮羽町古川字日精774 |
| 資本金 | 3億円 |
| 従業員数 | 単体573人 ※2024年1月1日現在 |
| 事業所 | 福岡県うきは市 |
| 設立 | 操業開始 1996年4月1日 |
| 事業内容 | ボールねじ及びモノキャリアの製造 |
ワークライフ情報
| 平均勤続年数 | 9.7年(2022年04月 時点) |
|---|---|
| 月平均所定外 労働時間 |
17.3時間(2022年 時点) |
| 有給休暇の 平均取得日数 |
17.5日(2022年 時点) |
| 育児休業 取得者/出産者 |
女性 2人 / 2人 男性 9人 / 24人 |
| 役員および管理的地位にある者に占める女性の割合 | 役員 0.0% 管理職 0.0% |
日本精工九州株式会社本社の部署情報
品質保証課
マッチング率●%
精密製品(ボールねじ)の品質保証
・品質保証(QMS)、製品,部品評価
・不具合発生時の客先対応、不具合解析,対策検討
・製造工程での品質検査,管理
・ISO9001,ISO14001などマネジメントシステムに基づく品質保証体制維持
（内部監査及びサプライヤー監査など）
・品質保証(QMS)、製品,部品評価
・不具合発生時の客先対応、不具合解析,対策検討
・製造工程での品質検査,管理
・ISO9001,ISO14001などマネジメントシステムに基づく品質保証体制維持
（内部監査及びサプライヤー監査など）
生産管理課
マッチング率●%
精密製品(ボールねじ)の生産計画立案、生産状況/進捗管理、納期調整など
生産技術課
マッチング率●%
精密製品(ボールねじ)生産設備の生産技術
・工程設計（生産ライン）、設備設計
・設備の導入、組立/設置、立上げ調整、動作検証
・治工具の設計、製作
・不具合解析、設備の効率改善
・設備の保守、メンテナンス
・工程設計（生産ライン）、設備設計
・設備の導入、組立/設置、立上げ調整、動作検証
・治工具の設計、製作
・不具合解析、設備の効率改善
・設備の保守、メンテナンス
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