■就職活動⤴入社動機
～市場で多くの人が目にする製品を作りたい。京セラドキュメントソリューションズに感じた｢社員の仲の良さ｣への共感。～
大学では化学分野を幅広く学びました。就職活動ではそれら化学の知見を活かしてモノづくりに携わりたいと思い、当初は化学業界にアプローチしていました。一方で念頭にあったのは、市場で多くの人の目に触れる製品を作りたいということです。しかし化学メーカーの場合、素材系の企業が多く私の想いが叶えられる企業は多くありません。就活を続けていく中、化学メーカーのインターンシップに参加しました。さらに地元大阪が勤務地という点に惹かれて、当社のインターンシップにも参加しました。化学メーカーはイメージ通り、目に見えないところで支えている製品を作っていました。当社が作っているのは、複合機という市場に流通し多くの人が目に知る製品でした。まずこの点が大きな魅力でした。加えて入社の決め手になったのは、インターンシップに参加して感じた｢社員の仲の良さ｣です。密なコミュニケーションを取って協力してモノづくりをしている姿は、かつて私が打ち込んでいたバレーボールのチームにも似ていました。チームワークを大事にしている社風を感じ、それが自分の肌感覚と合うと思い入社を決めました。

■仕事内容⤴やりがい
～市場、工場、開発における製品不具合の原因を追及。原因を解明したときの感謝の言葉に感じるやりがい。～
入社後に担当したのが、プリンターの機械設計です。化学出身の私には機械設計は無縁の世界で、驚きの連続でした。当初は苦労しましたが、プリンターを構成する部品やユニット単体でなく、全体の機構を勉強できたことは私にとって貴重な経験でした。入社2年目から現在の部署である分析課に配属され、当社の全製品を対象に、発生した不具合の原因を追求し解明することをミッションとしています。全製品というのは、すでに市場に供給されている製品、工場で生産中の製品、開発中の製品の全てに及びます。不具合と一言で言っても、色などの画像品質の問題や、市場に供給されている製品への埃などの異物の侵入などさまざまです。そうした不具合の現象を、分析装置を使って観察し不具合原因の仮説を立てて検証、可能性を徐々に狭めていき原因を明らかにします。この業務は各部署からの依頼に基づいて行われますから、不具合の原因を解明したことに対し感謝の言葉をいただくことが少なくありません。そこにやりがいを感じています。

■京セラドキュメントソリューションズで得た知識
～コミュニケーション能力は欠かせない。化学構造式、｢FT-IR分光法｣など多彩な知識を得た。～
プリンターというのは、各部署がすり合わせをしながら作られていきます。つまり何かしらの不具合が発生した場合、それは前の工程とのつながりや影響を考慮しなければなりません。全てが有機的に関連し合っているのです。したがって不具合原因の解明には、各担当者からのヒアリングが欠かせません。そのため、コミュニケーションスキルは極めて重要です。また、分析の仕事には大学で学んだ化学の知見が役立っていますが、改めて化学を学んでいる手応えがありますし、その知識を吸収する必要性を実感しています。特に、大学時代は専門外であった有機物の構造式は非常に大事。分析において、試料に赤外光を照射して行う｢FT-IR分光法（フーリエ変換赤外線分光法）｣という方法を採用していますが、これは分光することでスペクトルを得て、対象物の特性を知るというもの。それによって、試料に含まれる有機物の構造が把握できます。たとえば、構造式に窒素が含まれていればそれを分離して不具合を検証。不具合が発生しなければ、窒素が不具合の何かしらの原因になっている可能性があります。現在、化学構造式の知識を改めて吸収しており、また｢FT-IR分光法｣の知識も深掘りしていきたいと考えています。

■5年後の目標／もっと遠い未来の夢↗
～測定者依存から脱却した分析業務の確立。スペシャリストとして頼られる存在に。～
配属されて一年未満のため、まだまだ学ぶことが多いと感じています。その中で感じるのは、分析において、思い込みや決め打ちはよくないということ。依頼者へのヒアリングを的確に丁寧に行い、不具合の原因のさまざまな想定をした中で、論理的に結果を見極めることができる力が必要だと思っています。また、分析業務は測定者の能力に依存する部分が多いという側面があります。5年後には測定者に依存した曖昧さをなくし、定量的な結果が出せるようになっていればいいと思います。そのための取り組みとして最近、測定者依存（属人性）を排除するという課題に対して研究発表を行いました。内容は分析アルゴリズムをプログラミングし、データを数値化するというものです。将来は分析へのAI活用も視野に入れて取り組んでいきたいと考えています。コロナ禍を機に世の中の変化のスピードが急激に加速したと感じています。10年後にモノづくり文化は廃ってきているかもしれないし、逆に盛り上がっているかもしれません。どんな時代でも、小さな変化に気付けるようにアンテナを高く張り、未来を切り拓いていきたいと思っています。そして分析業務のスペシャリストとして、多くの人から頼られる人材に成長したいと考えています。

■就職活動⤴入社動機
～｢機械工学｣の知識を活かし新技術に挑戦できる。社員との交流で｢この人たちと一緒に働きたい｣と思った。～
大学では材料系の研究室に所属し、金属素材の耐久性などの研究に携わっていました。ただ大学時代を通じて、3D CAD、プログラミング、機械加工などを幅広く学びましたので、就職活動ではこれら｢機械工学｣の知見を生かすことができる場を志望しました。具体的には、機械設計の仕事に携わりたいと思い、当初は自動車メーカーや農業機械メーカーなど、幅広くモノづくりの企業にアプローチしていました。当社に最初に興味を惹かれたのは、社風を形成している根源ともなっていると思われた｢京セラフィロソフィ｣の存在です。そこに示されている仕事や生き方の関する哲学は魅力的であり、それを機に当社のインターンシップに参加したのです。その際、先輩社員方と交流する機会がありました。皆さんの人柄の良さや優しさに感銘を受け｢このような人たちと一緒に働いてみたい｣と思ったことが入社を決めた理由の一つです。また新しい技術に挑戦していること、大学で学んだ知識が活かせること、さらに当初からの希望であった大阪で働くことができることにも惹かれて入社を決めました。

■仕事内容⤴やりがい
～複合機の心臓部｢LSU｣生産の組み立て自動化に取り組む。3D CADを駆使してロボットの最適な動きを実現する。～
入社以来、｢生産設備の自動化｣を担当しています。私が担当しているのは、複合機のパーツの一つである｢LSU｣生産ラインです。｢LSU｣は｢レーザー・スキャニング・ユニット｣の略で、文字や画像の原稿を読み取ってデジタルデータ化する、複合機の心臓部分といえるものです。入社当初は前機種の自動化ラインが完成間もない時期でしたので、稼働後の不具合調整などの業務を担当していました。2年目から新機種生産に伴う｢LSU｣生産自動化に向けた設計に着手。私たちが取り組んでいる自動化とは、組立自動化を指します。｢LSU｣生産では、ネジによる｢締結｣やビンや板バネの｢圧入｣、部品をのせる｢搭載｣などさまざまな組み立て工程がありますが、それらは｢セル｣と呼ばれるラインを構成し、かつては人手によって行われていました。これらの工程にロボットを導入することで自動化を実現します。3D CADによって複合機の寸法をもとに、ロボットの動きを計算し、生産ラインにロボットを実装して設計を調整、最適な動きを見出していきます。自ら設計したものをカタチにでき、それらが想定通りの動きをしたときに達成感を得ることができ、やりがいを感じます。

■京セラドキュメントソリューションズで得た知識
～設計力の向上、自分で考え自分から動く行動力など、優れた先輩方から多くのことを学んだ実感がある。～
大学で3D CADは学びましたが、それがいかに単純な設計であったことを痛感しています。実際の現場は入社時の研修とも異なり、材料強度や機構の理論的動きを考える必要がありますし、スピードも求められます。3D CADに関する豊富な知識を得たことで、設計力が徐々に身に付いてきていると感じています。しかしまだまだ未熟。ポイントになるのは、頭で描いたことを3D CADに落とし込むことですが、それは容易なことではありません。非常に勉強になるのは優れた先輩方の存在です。先輩の設計したものや生産設備を直接見ることで、自分では思いつかないような設計方法、コンセプトがあることを知りました。現場でこうした知識を得ていることも技術者としての成長を後押ししていると思います。設計には知識も必要ですが、発想も極めて重要です。発想を豊かに柔軟にするためにも、さまざまなことに触れ、見て、勉強し、吸収していきたいと思っています。また、入社時は上司から指示されたことに取り組んでいましたが、指示以上の仕事をこなす先輩の姿を見て、自分もそのような人間になりたいと思い、自ら考えて行動するようになったと思います。

■5年後の目標／もっと遠い未来の夢↗
～複合機の生産自動化は最も困難な領域。だからこそ大きな可能性が広がっている。～
取り組んでいる生産ラインには十数個の工程がありますが、いまだ一部人手の必要な工程があります。当面目指すのは、人が一切介入することのない｢完全無人自動組立ライン｣の実現です。ちなみに人手が必要な工程は、配線に関わる工程とシール貼付工程です。いずれも複雑な作業であり自動化の難しさが指摘されていますが、今後挑戦していきたいと考えています。複合機というのは精密かつ複雑な製品であり、工業製品の中でも生産の自動化が最も難しい分野の一つとされてきました。事実、自動化が実現しているのは複合機生産全体のほんの一部です。言い換えれば、自動化の可能性が多分に残されていることです。伸びしろしかないと私は思っています。将来は、世間から注目されるような画期的な自動化設備を設計したい。そのためにも、技術者としてスキルアップすることに貪欲でありたいと思っています。｢自動化生産に関しては、彼に聞いたら分かる｣といわれるような、自動化のスペシャリストに成長することが目標です。