■生産技術部での業務
大学を卒業後、新卒で入社し、生産技術部製作課に所属しています。現在は幅広い業務に携わっており、溶接作業、治具の組立、汎用機械での加工をしています。また、電気関係では、制御盤の結線作業やPLCの設定なども行っています。私はこの部署に配属されて５ヶ月になりますが、先輩方から手厚い指導を受け、日々その技術力を早く吸収できるように努めています。

※取材当時の内容です。

私が所属する製造3Gでは主に自動車部品の加工・組立を行っています。
農建機関係の製造を行っている製造2Gから1年ほど前に担当主任として異動してきました。
異動前は人による組立作業が主でしたが、機械加工を担当することとなり、設備に触れた経験もなかったため覚えることはたくさんありますが、上司や現場作業者の人たちに助けられ日々勉強しているところです。
自動車部品の加工は規格精度が厳しいため、安定した品質の保証管理を行ったり、班員である現場作業者の人たちと職場内の生産性をあげる為の改善等に日々邁進しています。

■やりがい・達成感
私は3年前に担当主任という役職につきました。
大和精工としては初の製造部門での女性管理職ということになりますので、声を掛けていただいた時は不安もあり悩みましたが、マネジメントに興味がありましたのでこの道に進むことを決意しました。
ラインの人員配置を考えたり、ネック工程の改善点を究明し、班員の作業者の人たちと改善したりと、全体の生産性について考える機会が増え、組立作業だけではわからなかった色々な学びがあり、今ではこの役職について自分自身の視野が広がったと実感しています。

※取材当時の内容です。

大学を卒業後、新卒で入社しました。現在の仕事内容はメインとして農業機器の開発・設計・部品手配・組立を行い、図面変更依頼があれば対応するという形になっております。さらに細かくいうとCADの3D・2Dモデルの作成、部品リスト修正、部品製作業者とのやりとり、部品検査・塗装の依頼、手配～試運転にかけて出た問題点の整理・対策...という感じです。
まだ2年目でここまでやらせてくれるのでとてもいい経験になっています。最初はうまくいかなかったり、失敗したりしました(というか今も現在進行形で失敗してますが...)。その度に先輩方からの助言やヘルプをいただき、とても助けられました。経験の数で成長の幅が広がり、起こりえる問題の予測ができるようになっていくので、自分に自信がついてくるようになると思います。

※取材当時の内容です。

大学を卒業後、新卒で入社し品質管理部に配属されました。
定常業務としては主に、外製品の受け入れ検査、溶接の溶け込み検査や新規製品の立ち上げのための寸法確認やバラツキの調査などの検査業務を行っています。
配属当時は品質管理というものにあまり興味がなかったので、漠然と物の検査をするところぐらいとしか知識はなかったですが、上司・先輩から様々な測定方法や測定器具の使い方を教えていただき、今では多くの製品の検査をできるようになりました。

■品質管理部の業務
品質管理の業務に就いて驚いたのは思ったよりも細かいことで結果が変わってしまうことです。例えば測定の時に測定物を固定するのですが、ごみなどが挟まっているだけで測定結果が大きく変わってしまうので、検査業務は測定物や固定のための治具を清掃するところから始まります。おおざっぱな性格の私は、こんなことで測定値が変わるのかと初めは驚きました。

　また、自分の測定によって不良品が良品，良品が不良品と誤った判定結果が出てしまうと、自社の信頼を損なったり、余計なコストがかかってしまったりすることになるので、測定方法は合っているか？手順にミスは無いかなど常に確認し、責任をもって仕事を行っています。

　他には、寸法が不合格となる要因として、曲げ，溶接，プレスなどの加工の要因がありますが、どの工程をどのように直せば良品ができあがるのか、測定の仕方を工夫することで原因を突き止めることができるのが謎解きみたいで楽しかったりします。

※取材当時の内容です。

私が所属する生産技術部は、ものづくりを行う製造業にとってはとても重要な部門の一つで、より「良く」、より「安く」そしてより「早く」お得意様に製品を提供するために生産ラインの設計、加工治具の設計および設備のメンテナンス等を行って製造環境を整備することが役割です。
生産技術部には「計画・設計チーム」、「製作チーム」、「保全チーム」の３つのチームがあります。私は保全チームに所属しており主な業務としては建物や設備の保全ですが、最近ではIoT化を推進しコンプレッサーの稼働状況の監視や空調機器の監視を行い、CO2削減を目指した所謂SDGsにつながる取り組みも行っています。具体的には、新たにIoT化で導入したエネルギー監視システムを駆使し、日々の電気使用量の可視化及び報告書の作成、保全部品の管理等を行って電気使用量の低減＝CO2削減に貢献しています。

■やりがい・達成感
　私は高校を卒業後、大和精工へ入社し生産技術部に配属となりました。育児休暇取得後は、他の部署で復帰しましたが、数年後に生産技術部の現職に戻りました。その経緯についてご紹介します。
　１度目の育児休暇後に復帰した時は生産管理に配属となりました。そこの業務の一つとして在庫管理があるのですが、当時は手書きの台帳で管理しており、同じ箇所の計算作業の繰り返しが多く時間の無い時は大変でした。そこで業務の効率化を検討し、１度計算した箇所は計算しない台帳に改善をしました。その後 異動になりましたが私が改善した作業が継続されている事を数年後に知った時は、大変嬉しく思いました。
　２度目は製造部に配属となりました。そこでは8台の設備を一人でオペレートし、段取り替えをしながら3機種の製品組立てを行いました。部品と部品の精度（ランク）でクリアランスを規定値内に入れる作業では、ランクが合わないとクリアランスが出ずスキルと経験がいる作業でしたが、日々の生産計画をコンスタントにこなせる様になった時は大きな達成感がありました。
　生産技術部に戻り保全チームで電気関係の仕事を任され、働く姿勢や作業改善に取り組む姿勢を上司に評価された時は仕事の楽しさ、やる気に繋がって行きました。最近では、自社のエネルギー使用の最適化を図るため、エネルギー監視システムを導入していますが、100％運用にまでは至っていません。加工設備やコンプレッサー、空調機器にセンサー等の取り付けを行っていますが、現場での配線工事は大変で、トラブルも発生し、やり直す事も多々ありますが、１つの事をやり遂げた時は本当にうれしい気持ちでいっぱいです。生産技術部内ではIoT化を推進していますが、私自身まだまだ知らない事が山ほどあります。これからも自分なりに勉強し経験を踏みスキルアップに繋げていきたいと考えています。

※取材当時の内容です。