■大学での専攻内容、志望理由、現在の仕事内容

──自分が好きなことを仕事にしたい。

・大学での専攻内容は？
化学生命工学部で有機・無機材料、材料力学など材料について専攻していました。卒業研究ではガラスに添加剤を加え、ガラスの硬度が向上するかを研究しました。

・当社への志望理由は？
最初は自分の専攻を活かせそうな素材系の会社を中心に就職活動をしていましたが、次第にそれが本当にやりたいことなのかを自問自答するようになりました。
人生は一度きりだから同じ仕事をするなら自分が本当に興味があることをしたいと考えるようになりました。
自動車やバイクが好きなので、乗り物に関わるモノづくりの会社で働きたいと思い、探していたところ大学のキャリアセンターからAKIを紹介してもらいました。
自動車の重要保安部品を設計から生産まで一貫して手掛けていることや、今後、高齢化社会が到来したときに軽自動車が社会を支えるインフラになると思ったので、それに貢献できると思い志望しました。

・現在の仕事内容は？
ステアリングギヤの新規開発に携わっています。お客様からの要求を満足できる最適なステアリングギヤになるよう、部品の形状や材質を追求しています。
具体的には、自分が設計した部品に要求されている荷重をかけた際、基準となる安全率を満たすかの検証をしています。
その他にも、CADを使用して3Dモデルや図面の作成もしています。これらの仕事をする際に必要な機械工学の知識は、新入社員研修や配属後に基礎から学んでいます。

・現在の仕事以外にAKIで経験した仕事は？
入社後3ヶ月間は、本社工場の品質管理課で現場研修をしました。測定作業や不良品の原因調査など、幅広く仕事を経験することができました。
測定作業では一台で高級車が買える機器を使って測定することもあり、とても緊張しましたが、良い経験となりました。
また、技術統括本部へ配属後に、生産応援で九州工場で3ヵ月間勤務したこともあります。この時は製造課でマニュアルトランスミッションのギヤの組付作業をしました。
スピードと正確性が求められるためとても大変でしたが、図面を基に製造された製品がどのような構造になっているかを実体験できたため、これをキッカケに組み付け性が良い設計を目指そうと思いました。

■仕事をする上で大事にしていること、やりがいを感じるとき

──疑いの目を向けることで業務のムダを省く。

・仕事をする上で大事にしていること（考え方）は？
仕事をする上で私が大事にしていることは二つあります。一つ目は疑いの目を向けることです。
ある企業に生産を委託している部品について、相手側の図面に記載されている数値が間違っていることに気づかず、その数値を使って形状変更の検討をしてしまったことがあります。その時は先輩に指摘されたことで、その間違いに気づきました。
もし最初に私がその間違いに気づいていれば、一回で検討することができ業務のムダが発生しなかったはずです。それ以降は入手した情報や検討結果が絶対に正しいものだと過信をせず、まずは本当に正しい数値を導き出しているか疑いの目を向けるようにしています。
二つ目はコミュニケーションをとることです。設計をする際は、自分の感覚ではなく、データや数字を根拠に理論立てて検証をしていかなければなりません。
そのため、実験解析Grから過去の結果を教えてもらい、その結果を参考に検討をすることがありますし、先行開発Grにアイデアや知見を教えてもらったりしています。
また、製品化する際に製造部門がつくりにくい構造になると組み付け性が悪く、事後でコストが追加発生する場合もあるので、事前に生産技術Grに相談することもあります。他部署との関わりが多い為、自分から積極的にコミュニケーションをとることを大事にしています。

■大学での専攻内容、志望理由、現在の仕事内容

──多くの部署と協力して工場全体で生産準備を行っています

・大学での専攻内容は？
大学では機械工学を専攻しており、機械力学・材料力学・流体力学・熱力学を中心に学びました。
4年次では材料系の研究室に所属して「高強度鋼の疲労変形及び破壊」について研究を行いました。

・当社への志望理由は？
小さいころから複雑な構造のものに興味があり、その中でも特に車に興味があり車関係の仕事に就きたいと考えていました。
明石機械工業は大学内で行われた企業説明会内で存在を知り、
部品の設計から生産準備、実験評価まで行っていると聞き魅力を感じ入社しました。

・現在の仕事内容は？
様々な形に加工された部品を組付けする為の「組付けラインの生産準備」を行っています。
生産技術は効率の良い設備のレイアウトや生産工程を考える部署で、多くの部署と協力して工場全体で生産準備を行っていきます。
今は次世代の車両に組付けられる減速機の生産準備を行っており、年末の量産に向けて日々奮闘しています。

・現在の仕事以外にAKIで経験した仕事は？
生産技術への配属前は、工場で2ヵ月半研修を受けていました。私は保全という工作機械のメンテナンスを行う部署と、切削工具の再研磨を行う部署で研修を受けていました。
工作機械で加工に用いる刃具に実際に触れ学ぶことができ、生産技術での業務に非常に役立っております。また、入社当初は設計開発に関わってみたいと考えていましたが、実際にモノづくりの現場に関わってみると、生産技術のほうが面白いと感じた時でもありました。

■仕事で直面した課題や困難の解決方法、やりがいを感じるとき

──仮設を立てて一つずつ検証をしていくことが問題解決につながる

・仕事のやりがいを感じるときは？
量産開始前のトランスミッションの圧入部品で圧入高さが安定しない問題が発生し、改善を行いました。
似た工程では安定している為 何が原因か分かりませんでしたが、上司や先輩に相談していきました。
その中で1つ1つ原因と思われる設備内の特定の場所を測定していき、圧入しているときに製品形状によっては圧入の力を受けている場所が動いていることが分かり対策することが出来ました。
生産準備では日々こういった問題に直面しており、問題を自分で立てた仮説で解決していくことにやりがいを感じています。
また問題を解決する主体性も大事ですが、1人で抱え込んでもいけません。上司先輩はもちろん、会社には様々な知見・経験を持った人がいますので、意見を聞く等周りの人を巻き込んで協力を得ることを、仕事を進める上で大事にしています。