■大学での研究テーマが活かせる
大学時代に所属していた研究室が乾燥装置や粉体工学をテーマとしており、自分の研究テーマもそれに関連したものだったことが入社の理由です。研究活動や学会発表を通して、社会にどのような乾燥装置や粉体処理装置があるか知っていくうちに、この業界への就職を考えるようになりました。その中でアーステクニカに入社を決めた理由は、事業の一つとしてある粉体分野と学生時代の研究が関係していたこと。また、勤務地、福利厚生の良さ、川崎重工業グループの一員であるといった点も志望動機になりました。

■粉体分野における新製品開発に従事
私の所属する粉体分野では、医薬品、ケミカル、食品やその他粉体を扱う業界向けに各種機械の設計・開発を行っています。現在は開発推進課に所属し、粉体分野における新製品開発のための研究開発業務に従事しています。事業を拡大し利益を生み出し続けるためには、常に製品ラインナップの強化、技術力の向上が必要になります。現在従事している仕事内容は、まさにアーステクニカの未来の製品ラインナップに直接関わるものであり、会社成長のカギとなる重要な分野なだけに、非常に大きなやりがいを感じています。

■新機種の本体を設計し、多くの学びを得る
新型の機械を自ら設計検討し、製作図の作成～実機による試験データ収集まで一貫して担当したことがありました。多くの項目について、ベテラン社員のアドバイスをいただき一つずつ解決しながら、初めて新機種の本体を設計したことで、多くの学びを得ることができました。また、学会参加・展示会出展の際に、「御社の機械が現場や研究開発で活躍していますよ」とユーザーの方に言われることがあり、その際には自分たちが開発した製品が社会に貢献していると実感し喜びを感じます。

■常に知識・進歩を求め続ける姿勢や行動が大切
今後の目標は、ヒット商品の開発や重要な要素技術の開発に寄与することです。開発というものは終わりがないものであり、常に知識・進歩を求め続ける姿勢や行動が大切です。アーステクニカは、粉体分野の他に、砕石分野・産機分野・環境分野・輸出分野・鋳鋼品分野という幅広い事業を展開しています。各事業では、お客様となる業界や製品群、技術内容も全く異なりますので、視点の異なる様々な情報を得ることができ、新しい発想や視点に立てる機会が多く、開発を進める上では非常に面白い社内環境だと思います。

■インターンシップに参加し、機械と人に惹かれる
学生時代は化学を専攻しており、機械設計に関する知識はなく、自分が機械設計に関する職業に就くとは全く想像していませんでした。通っていた高専とアーステクニカが共同研究を行っていたことから、アーステクニカという会社に興味を持ち、インターンシップに参加。インターンシップを通して、大きな機械をつくることのおもしろさを知り、機械設計に関わりたい、と思うようになりました。またインターンシップで関わる方全員が優しく丁寧な指導をしてくださり、人の良さに強く惹かれ入社したいと思いました。

■仕事の最大の魅力は機械納品時の達成感
リサイクル関連機械の設計に関する業務として、試験機での破砕試験や機器の型式選定、設計、お客様のもとでの試運転を経て、機械をお客様に納入するまでを担当しています。また、お客様と関わる業務とは別に、社内図面の標準化や機器の研究開発なども幅広く行っています。この仕事の最大の魅力は機器納品時の達成感にあります。一つ一つ地道に業務を積み重ね、そのゴールとして機器を納入した際に、お客様からの感謝の言葉をかけていただくことがあり、その言葉を聞くと、この仕事に就いて良かったと実感します。

■担当した機械が動いているのを見たときの感動
先輩社員の助けを得ながら、初めて自分が担当した機械が動いている様子を見たことはとても印象に残っています。機械の納入までには大変な業務も多く、いつかはこれらの仕事を自分1人でやらなければならないのかと不安に思う気持ちもありました。しかし、全部1人で出来ればとても大きな達成感が得られるのでは、と前向きにとらえることで業務に対するモチベーションがあがり、今では1日でも早く1人で機械設計を担当できるよう日々の業務に取り組んでいます。

■必要な知識は自分次第で身に付けられる
私は化学系専攻で機械知識が不足しているため、部内勉強会、社外勉強会、日々の業務を通して知識不足を補っています。そのため、1つ1つの業務は知識を得る良いチャンスだと考え、どんな業務でも苦手意識を持たずに取り組むことをポリシーとしています。
大型機械の開発・設計・製造を行う当社には機械系の方が多く入社していますが、なかには私のように他分野を専攻していた社員もいます。必要な知識は自分の意識や行動次第で入社後にいくらでも身につけることができます。少しでも興味があれば、ためらわずに入社を考えてみてください。

■破砕機のダイナミックさとインパクトに心惹かれる
大学ではエンジンに関する研究を行っていたこともあり、自動車、建機業界を中心に説明会に参加していました。それまで破砕機は身近ではなく知識もありませんでしたが、アーステクニカの製品は普段見かけることはない分、より新鮮でインパクトがあり、企業説明会で見た実機が稼働する映像は「こういった機械もあるのか!」と非常にワクワクしたことを覚えています。また、最初の面接から最終面接までスムーズに進め、会社や担当者の人柄に好印象を持てたのも入社の動機になりました。

■工場の作業効率化や製造方法を立案
機械工場のスタッフとして作業効率化や納期管理、安全管理など様々な面から工場をサポートしています。作業効率化の為には、より短い時間で製品を製作出来るように製作方法の立案や改善を行います。また納期管理に関しては進捗を確認し、優先順位をつけて作業を進めます。そして、作業性や安全性の確保の為には工場の方に安心して作業して頂く環境作りが重要です。どの業務も現場作業者と意見交換等も行いながらチームとして一体感を持ち取り組んでいます。

■設備の更新を任され、ルール作りまで携わる
入社2年目で新規設備の運用を任されました。新しい設備ではシステム面、機能面まで一新されたため、現場の方と一緒に使い方を覚え効率的な運用方法を模索していきました。更新して半年ほどで軌道に乗り、私が関わらなくても効率的に運用できるようになったときは安心しました。どうしたら設備の能力を生かせるかを考えながら、ルール作りを進めるのは苦労しましたが、周囲のサポートやアドバイスを受けながら成功に導くことができた貴重な経験となりました。

■環境負荷を減らす製品を環境負荷の少ない作り方で
環境分野の製品を多くラインナップしていますが、製作工程そのものも、より環境に配慮した製品づくりを行っていきたいと考えています。製作に使用する資材やエネルギーを減らすことはコスト低減にもつながりますので、このような取り組みは今後ますます求められていきます。環境負荷を減らす製品を環境負荷の少ない作り方で製作していく、それは会社への貢献のみならず、社会への貢献にもつながりますので、私にとって必ず達成したい目標です。