■入社の理由
～社員同士の仲が良いことも選択のポイント～
群馬県内での就職や、電気電子関係の仕事に携わること、転勤する可能性が低いことを条件に会社を探しました。サンデンに興味をもったきっかけは、Web開催のインターンシップ（2021年当時）に参加した際に感じた、会社の柔らかい雰囲気です。社員の方から会社のことをすごく丁寧に教えていただいことや、社員同士も仲が良さそうに見えたことから、この会社に入ったら仕事がしやすいだろうなと思いました。ちょうど経営改革で会社が変わろうとしていた頃でしたが、世界の先進的な技術に触れる機会も増えるのではないかと期待しました。

■仕事内容
～ヒーターの安全性を徹底検証する～
入社以来、EV（電気自動車）に搭載される「水加熱ヒーター」という装置の開発チームに所属し、回路設計の検証という仕事に携わっています。
「水加熱ヒーター」とは、EVの暖房に使用されるヒーターで、冷媒をモーターの電気で加熱して循環させ、車内の空気を暖めます。エンジンの場合は排熱を利用できますが、EVはモーターからの熱が弱いため、このような専用の装置を搭載します。サンデンには、外気の熱を利用して車内を冷暖房する「ヒートポンプ」のしくみを使ったシステムも開発していますが、「水加熱ヒーター」は外気温に関係なく、モーターを駆動すればすぐに加熱が始まる即効性のある暖房装置です。

私はこの装置のシステム開発チームの一員として、設計された回路の安全性などについて、基板を動作させて検証する仕事を担当しています。基板の検証は、製品や自動車の安全性に関わる業務なため、慣れた作業でも手順通りにしっかりやることが重要な仕事です。
とはいえ、毎日分からないことが発生しています。自分では判断できない場合はすぐに先輩・上司に質問したり、ソフトウェアや筐体設計など、他のチームにも聞きに行きます。業務中でも、こちらが聞けば面倒がらずに教えてくれるのは、サンデンならではの社風かもしれません。

■仕事のやりがい
～周囲の助けを活用し確実に成長～
実験結果や設計した回路図を適切に管理する「構成管理」も担当しています。入社前はまったく知らなかった仕事でしたが、周囲に助けていただき、今では適切に管理できるようになりました。自分なりにやり方を変えたり、試してみたりしながら、徐々にできるようになっていく。そうした経験を積み重ねているので、1年前の自分よりは確実に成長していると感じます。
それから、海外のお客様から英語で要求仕様書をいただいたり、海外の工場に立ち会いで出張したときにはグローバル企業らしい面を感じます。寒い地域、標高の高い場所など、世界各地で使用される製品を作っていて、人や自動車の安全性につながっている仕事なんだと改めて気づかされます。

■これからの目標
～一人で業務を全うできるレベルを目指す～
はじめは想像もできなかった仕事でも一人で完遂できるようになったり、不具合を一人で解決できたときは自分の成長を実感します。しかしまだまだ分からないことが多いので、今はまず「一人で業務を全うできるようになる」を自分の目標に置いています。現状に満足せず、もっと効率よい方法はないかと日々探究することが大事だと思います。

■皆さんへのメッセージ
私はこれまで何度も失敗してきましたし、皆さんも入社したら失敗を経験すると思います。原因はさまざまですが、この仕事は作業する前に手順を最初から最後までしっかり確認し、少しでも不安を感じときは上司や先輩方に相談することが大切です。安全に配慮した製品を作っていることを心に留めながら、ものづくりのやりがいを味わってほしいと思います。

■入社の理由
～ものづくりの面白さを仕事にしたい～
大学で化学を学んできましたが就職先は化学分野に限らず、また業種にもこだわりはなく、「群馬や栃木周辺でものづくりができる会社」を幅広く探しました。
化学で学んだことは、工場の機器などの生産にも生かせるものだと思います。例えば、化学の研究で試薬を合成する場合に、スケールを上げていくと高熱を発生して対応が変わってく。こうした化学的現象は、機器の製造・生産も同じで、1個のものを作るのと大量生産するのとでは条件や状況が変わる。それをうまく解決するのが「生産技術」という仕事だと分かり、ものづくりに対する考え方を追求する面白さがあると思いました

■仕事内容
～機能性、作業性を追求する治具設計～
入社以来、工場で製造する熱交換器の治具の設計から導入までを担当しています。治具とは、加工物を決まった位置に固定するもので、作業者が使用する道具のひとつです。私はこの治具を3D CADを使って設計しています。どのような形にすれば機能を満たせるかを考えながら図面を作成し、それを外部に発注して製作してもらい、届いた治具を自分で組み立て実際に現場に設置し、さまざまな調整を行い、最終的に量産で使用できるよう仕上げます。

治具は、製造する製品や工程ごとに作られるものです。同じ種類の製品であってもメーカーごとに仕様が異なり、製作する治具や設備はかなりの数になります。また、治具の製造現場への導入にはさまざまな検査を行う必要があるため当然私の他にも設計担当がいます。対応すべき業務は多く大変ですが、治具づくりは面白い仕事だと思います。

■仕事のやりがい
～自分で設計した治具で製品量産へ～
仕事のやりがいは、自分で設計した治具が量産工程に導入されたときに感じます。
治具設計で重要な点は、機能を満足させることの他に、作業者の使いやすさを形にすること。使いづらさを感じたり、余計な負担をかけさせないよう現場の意見をよく聞き、作業コストを抑えるために治具の構造が複雑にならないよう注意して設計します。作るだけでなく、他部門との会議の場で自ら状況を説明し合意を取ることもあります。人との接触が多く、自分の意見をしっかり伝えることが大切です。
こうして治具や設備が新たに導入され、生産全体の効率を上げたり、完成した製品の仕上がりを見ると、ここにはものづくりのやりがいが凝縮されているなと実感じます。作った熱交換器はさらに自動車やトラックに搭載され、車内環境を快適にしていると考えると「ものづくりを通して社会貢献」が身近に思えてきます。

■これからの目標
～製造工程全体を見られるようになりたい～
治具作りは経験や熟練が表れる仕事です。加工方法や使いやすさのポイントなど、先輩からのアドバイスはとても勉強になります。分からないことや相談したいことに対して周りは常に協力してくれる雰囲気があり、一人ではなくチームとしての一体感を感じます。
私は化学出身なので、大学で学んでいない空調機器や機械や材料力学などの知識はすべてサンデンの「テクノスクール」で学びました。若手をみんなで育てていく風土があるので、自分は将来こうありたいと思えば周囲が十分にサポートしてくれると思います。
いろいろな経験を積んで製造全体の流れをとらえ、工場の生産性をより良い状態にするリーダーの立場になれたらいいなと思っています。

■皆さんへのメッセージ
私は化学出身ですが、機器に使用される冷媒にはガスが使われており、その特性について化学的知識が役立つこともあり、今ではそれが自分の強みだと思っています。生産技術に興味があったり、ものづくりを頑張りたい人はぜひサンデンに来てください。